Nace en Murcia en 1982. En 2004 obtiene el título de Ingeniero Técnico Industrial Especialidad en Electricidad, y en 2009 termina sus estudios de Ingeniero Industrial, ambos obtenidos por la Universidad Politécnica de Cartagena. A continuación cursa los Másteres de Técnico Superior en Prevención de Riesgos Laborales, Máster en Gestión de la Calidad ISO 9001:2008 y Auditor Interno, y Máster en Medio Ambiente ISO 14001 y Auditorías Ambientales. En el año 2010 obtiene una beca de la Fundación Séneca para la realización de un Proyecto en I+D, innovación y transferencia de tecnología, titulado "Estudio de Organización de Sistemas Productivos", en colaboración con el Centro Tecnológico del Metal de la Región de Murcia. Domina la lengua inglesa.
A través del Proyecto Estudio de Organización de Sistemas Productivos, se pretende analizar los problemas más importantes del área de gestión productiva en el sector metalmecánico, planteando nuevas soluciones basadas en técnicas de mejora de la productividad empresarial como el control de la producción, estudios de métodos y tiempos, optimización de procesos, diseño de nuevos procedimientos, estudios de I+D para la mejora de materiales y medios de fabricación, análisis de los parámetros logísticos del sistema productivo mediante simulaciones informáticas, estudio de costes para alcanzar la máxima eficiencia productiva, etc., obteniendo así un importante incremento de la productividad mediante la correcta definición y aplicación de procesos de medición y control.
No obstante, algunas de las acciones se han estudiado detenidamente para implementar nuevas soluciones desarrolladas en exclusiva para las características del sector del metal, con lo que se espera que en un futuro los rendimientos derivados de la acción se vean incrementados al alcanzar la plena capacidad productiva e implantación en las empresas de las nuevas metodologías de trabajo.
Organización Industrial, Producción y Tecnología Industrial.
Grupo de Investigación de Tecnología de Producción.
Alfonso Baños Torrico.
Universidad de Murcia.
Centro Tecnológico del Metal de la Región de Murcia, sector metalmecánico.
Antonio Ayuso Ros.
Sí, dispone de un Departamento dedicado a la realización y gestión de Proyectos en I+D de forma individual o en cooperación con empresas del sector del metal.
04/01/2010 - 31/12/2012
En desarrollo
Desde el Centro Tecnológico del Metal se está potenciando la difusión de los resultados del Proyecto en forma de nuevas soluciones industriales que permiten alcanzar la máxima eficiencia y obtener incrementos de productividad del orden del 15 al 20%, disminuyendo los recursos empleados, y aumentando el control sobre las variables más importantes que participan en el proceso productivo.
El impacto socioeconómico que se está produciendo sobre las empresas que participan en el Proyecto, se traduce en los siguientes resultados:
- Diseño de nuevas metodologías de trabajo y concienciación en las empresas a aplicar las nuevas soluciones industriales.
- Aumento de la capacidad productiva en un 10-15%, disminuyendo además los recursos empleados y aumentando el control sobre las variables más importantes que participan en el proceso productivo.
- Reducción de tiempos improductivos en un 25%. En este apartado ha influido considerablemente la reducción de los tiempos del cambio de utillaje en la producción (SMED).
- Conocimiento del lote óptimo de fabricación, y por consiguiente reducción del stock en un 20%.
A lo largo del proyecto se han realizado las siguientes publicaciones y foros:
- Se han impartido en la FREMM y en el Centro Tecnológico del Metal, diferentes conferencias sobre la importancia de la Organización Industrial en las empresas, con el objetivo de concienciar al sector de la trascendencia de esta materia a la hora de mejorar su productividad.
- Se han realizado en el Centro Tecnológico del Metal diferentes charlas donde se han comunicado los avances, en forma de nuevos métodos de trabajo, realizados en el presente Proyecto.
- Se ha participado en una conferencia en la FREMM con la exposición de los requisitos para la correcta implantación de un Sistema de Control de Producción en Fábrica (CPF).
- Se ha llevado a cabo en el Centro Tecnológico del Metal un Foro de Competitividad en la Industria del sector Metalmecánico.
- Se ha colaborado en el Centro Tecnológico del Metal en el IV Foro de la fábrica del siglo XXI (Rapid Manufacturing).
Las empresas que participan en el Proyecto consiguen ofrecer un mejor servicio a sus clientes, obteniendo un posicionamiento en el mercado más competitivo, aumento en la calidad del producto con una disminución de los costes en fabricación, nuevas metodologías y técnicas de trabajo, flujo continuo en el proceso de fabricación, optimización del layout, reducción de los tiempos de fabricación, determinación de cuellos de botella y su naturaleza, asignación eficiente de recursos, determinación de la inversión óptima, y aumento de la capacidad productiva de la empresa.
No he participado en otro tipo de contratos o proyectos.
Algunos de los campos en los que he ampliado mi formación son: Gestión del rendimiento productivo, Planificación de stock, Operaciones de materiales, Técnicas de cronometraje, Control estadísticos de procesos (SPC) y Diseño de experimentos.
La concesión de la Beca Séneca me ha permitido aplicar profesionalmente los conocimientos académicos adquiridos durante mis estudios, a la vez que ampliaba éstos con la motivadora tarea de investigación. Personalmente me ha servido también como método de inserción laboral, algo de gran valor en estos tiempos difíciles. Sin duda, una experiencia positiva.
